行業(yè)動(dòng)態(tài)
干貨 石膏那些事兒
一、天然石膏可分為天然二水石膏和天然硬石膏。
天然二水石膏 (CaS04·2H20)，屬于以硫酸鈣為主所形成的沉積巖，一般沉積在距地表800～1500m的深處。密度約為2.2～2.4g/cm3，難溶于水。–天然硬石膏又稱無水石膏，它是由無水硫酸鈣(CaSO4)所組成的沉積巖石，其密度約為2.9～3.1g/cm3。硬石膏礦層一般位于二水石膏層以下的深處，其晶體結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，化學(xué)活性較差。
二、為什么石膏陳化后標(biāo)稠會(huì)改變？
正常情況下，經(jīng)過陳化的石膏用水量要小于新鮮石膏。v原因：由于石膏在陳化過程中，顆粒會(huì)逐漸團(tuán)聚在一起，比表面積縮小，用水量也隨之減少。
三、石膏模具的特性
優(yōu)點(diǎn)：具有較強(qiáng)的吸水能力，使坯體水份快速排除而增加了坯體的出模強(qiáng)度，原料便宜、制造方便、復(fù)制清晰、棱角線條突出等優(yōu)點(diǎn) 。
缺點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度較差，耐熱性差，因而使用壽命短，消耗量大 。
四、石膏粉儲(chǔ)存辦法
密封包裝，儲(chǔ)存在干燥的環(huán)境中，不能露天堆放，儲(chǔ)存的時(shí)間也不宜過久，最多不能超過半年，以免吸濕變成二水石膏而失去膠凝性。
五、石膏粉使用注意事項(xiàng)
不能使用剛炒制好的石膏粉，剛炒制好的石膏粉反應(yīng)能力強(qiáng)，攪拌石膏漿時(shí)易存留較多氣泡，最好是存放半個(gè)月后再使用。
六、α—半水石膏與β—半水石膏特性對(duì)比
七、初凝與終凝
將熟石膏粉與適量的水進(jìn)行混合，起初是形成具有一定流動(dòng)性的石膏漿，隨著攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)，石膏漿的流動(dòng)性會(huì)逐漸降低直至失去流動(dòng)性，而變成帶有一定塑性，此時(shí)為石膏的初凝階段，當(dāng)時(shí)間繼續(xù)延長(zhǎng)，石膏漿最終會(huì)失去可塑性而凝結(jié)成具有一定強(qiáng)度的硬化體，此時(shí)為石膏漿的終凝階段。
八、生產(chǎn)中石膏模損壞的原因
1、是模具強(qiáng)度不夠，在使用過程中出現(xiàn)碰損或壓裂。
2、是石膏模的工作面磨損，導(dǎo)致花紋不清晰而報(bào)廢。
3、是泥漿中的電解發(fā)質(zhì)與石膏發(fā)生反應(yīng)，在模具內(nèi)表面產(chǎn)生硫酸鈉析晶，降低了石膏模的吸水性。
九、陶瓷成型對(duì)石膏模的要求
1、石膏模要有足夠的吸水性，即氣孔率。
2、石膏模要有一定抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。
3、模具的工作面要光滑平整，不得有污漬或油污 。
4、石膏模的尺寸要符合產(chǎn)品要求。
5、石膏模使用前應(yīng)先干燥，含水率在4%左右。
十、成型需滿足的要求：
1、坯體符合產(chǎn)品要求的生坯形狀和尺寸（考慮收縮）。
2、坯體應(yīng)具有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，便于后續(xù)工序的操作。
3、坯體結(jié)構(gòu)均勻，具有一定的致密度。
4、成型過程適合于多、快、好、省的組織生產(chǎn)。