行業(yè)動態(tài)
提高衛(wèi)生陶瓷石膏模型質量的一些措施
? ?石膏模型是衛(wèi)生陶瓷成形生產的重要工具，其質量的好壞，不僅決定著其使用壽命（使用次數）、產品的質量和企業(yè)的生產制造成本，而且更主要的是決定著生產能否正常順利進行。所謂模型質量好，是指模型表面（尤其是內表面）光滑、對口縫隙小、強度高、吸水性能好。本文根據筆者多年來的實際工作經驗，給出了一些提高衛(wèi)生陶瓷石膏模型質量的一些有效措施。
? ?一、在所用石膏粉材料方面
? ?采用高質量的石膏粉或使用α高強石膏粉，對提高石膏模型的質量大有裨益。
? ?目前石膏粉生產廠家較多，各廠管理水平差異很大，且各廠所用石膏原礦的品位、晶相結構不同，生產加工工藝水平、設備水平和質量控制水平不同，使石膏粉的質量參差不齊。一般而言，石膏原礦品位好、貨源充足、工藝設備先進、生產量較大、質量控制嚴格、檢測手段完備的大廠家生產的石膏粉質量好，性能也比較穩(wěn)定。因此，使用這種廠家的石膏粉，可確保模型的強度、表面光滑度以及吸水性能。
? ?在模型制造中采用高強度石膏粉（即α石膏粉），是一種行之有效的提高模型質量的方法。α石膏粉細度細，可使模型表面光滑。α石膏粉標準稠度需水量低（一般為45%～55%），也即膏水比例大，所以模型強度高，但吸水性能差；而普通β石膏粉標準稠度需水量大（一般為70%～80%），也即膏水比例小，所以模型強度低，但吸水性能好。衛(wèi)生陶瓷注漿成形用石膏模型往往利用兩種石膏粉各自的優(yōu)點，一般采用混合石膏粉（30%α+70%β或者50%α+50%β）制造模型。這種混合石膏粉做出的模型強度高，各項性能指標優(yōu)良，成形使用良好。在生產中單獨使用α石膏粉制作模型時，必須提高其膏水比例，這樣才能提高模型的強度，才能體現出α石膏粉在提高模型強度方面的優(yōu)越性。
? ?二、在母模胎型方面
? ?母模胎型是制造生產工作模型的種模胎型，母模胎型在模型制造中的作用很關鍵。采用高質量的母模胎型，對提高模型質量會打下堅實的基礎，可確保模型質量好且均一穩(wěn)定。高質量的母模胎型可提高模型的質量，延長其使用壽命。應優(yōu)先采用內表面光滑、外觀規(guī)整、尺寸精度高的玻璃鋼胎型或樹脂母模胎型。這些胎型做出的石膏模型內外表面光滑，外觀規(guī)整，模型對口縫小，使用中不易漏漿；能延長模型的使用壽命，減少模型的更換次數，降低生產制造成本。
? ?三、在工藝操作和技術參數方面
? ?1、加入一些外加劑
? ?外加劑的作用，一是增加石膏模型強度，二是具有緩凝作用。由于緩凝，可提高膏水比例，延長攪拌時間，為進一步提高模型強度和質量創(chuàng)造了條件。外加劑的種類較多，既有有機的又有無機的。常用的外加劑有焦磷酸鈉、腐植酸鈉、硼砂、AST劑等。外加劑一般事先溶解在水中，形成飽和溶液，然后按比例加入到注模水中。
? ?2、有條件的采用低溫水
? ?一般衛(wèi)生陶瓷企業(yè)在石膏模型制造中沒有使用低溫水。但日本東陶公司（TOTO）在衛(wèi)生瓷模型制造中采用低溫冷凍水，對提高模型質量有很大的益處。不過，需投入一些設備，建造冷凍水機組。TOTO的做法是：將水溫控制在8～10℃，其目的是降低半水石膏在水中的溶解速率，延長石膏在水中的溶解和晶核形成時間，即延緩石膏與水的反應速度，從而可延長攪拌時間，也使?jié){體中的氣泡順利逸出，石膏和水充分接觸反應，形成均勻的微晶結構，有利于提高模型的強度，改善模型的質量。
? ?3、盡可能提高膏水比例
? ?石膏和水的比例是模型制造中重要的工藝技術參數。它對模型的強度、吸水率等指標起著決定性的作用。模型的強度和膏水比例成正比例關系。提高膏水比例是提高模型強度最直接、最有效的方法。模型強度高，才能在生產中有效抵抗碰撞、擠壓、抹擦，延長其使用次數（壽命），進而降低生產制造成本。但是，隨著膏水比例的增大，模型強度提高的同時，其吸水率會降低。在生產實際中，應找出性能最佳時的膏水比例。衛(wèi)生陶瓷生產全部采用注漿成形，過去地攤成形生產時，對模型強度要求不高，生產中使用的石膏粉是普通的β粉，膏水比例也較低，一般為(1.16～1.2):1。而隨著機械化立式組合澆注工藝的發(fā)展，以及模型體積的變大，對模型的強度要求提高了，生產中采用高強度α石膏粉或混合石膏粉制造模型，膏水比例也往大的方向發(fā)展，比例提高到（1.35～1.46）：1。經生產實際驗證，模型也可正常使用，且使用效果良好。
? ?4、采用真空攪拌脫泡工藝
? ?模型制造在混料、攪拌過程中，會帶入許多氣泡。氣泡致因：①石膏粉倒入水中時，由石膏粉帶入；②石膏與水反應時產生；③攪拌時，由于攪拌產生的旋渦而裹入，而且轉速越大，則帶入漿體中的氣泡越多。石膏漿體粘稠時，氣泡不易逸出。石膏漿體中含有氣泡，對其強度有很大的影響。在模型制造中，采用真空攪拌脫泡工藝是一種行之有效的方法，但需投入設備。進行真空脫泡處理，可使模型內部結構變得致密，會明顯提高模型的強度。
? ?5、掌握好攪拌速度，適當延長攪拌時間
? ?實際經驗表明，攪拌速度應在300～400rpm左右，過低過高都不好。過低，石膏與水反應不充分；過高，將破壞石膏的晶型結構。適當延長攪拌時間，攪拌時間應在2～4min。這樣可使石膏粉與水充分接觸和反應，有利于石膏漿體中氣泡的排出以及提高模型的強度。
? ?6、掌握合理注模操作
? ?先放水后給料（石膏粉）。石膏粉倒入水中后，應有0.5～1min的浸泡時間，確保石膏粉潤濕與水充分接觸。但浸泡時間也不要過長，否則會硬化。注模時，石膏漿應緩慢注入母模，同時振動胎型，用手或用專用工具趕走漿體中的氣泡。這些措施對減少氣泡、提高模型強度起到一定的作用。脫模時間應合理掌握，在終凝時間、模型硬化發(fā)熱時起模。脫模時間不能過早或過晚。過早時，還未到終凝，模型強度低易掉塊；過晚時，由于模型放熱和膨脹，造成脫模困難，還會損壞母模胎型。
? ?7、模型內部放入增強鐵筋
? ?衛(wèi)生陶瓷石膏模型體積大，且在生產中需要不斷地搬運、翻轉、擠壓、碰撞，很容易造成斷裂、損壞和變形，導致其壽命短、使用次數低。注模時，在模型內部放入直徑12mm左右的鋼筋（或者小角鐵），明顯提高其抗折強度，可解決斷裂、變形問題，延長模型使用次數。同時，還確保操作者的人身安全。
? ?四、在修整組裝操作方面
? ?注模后，模型的修整組裝操作質量也非常關鍵。模型注出后，內外表面均有一些缺陷，如坑、包、泡、粗糙、油縷、毛刺、掉塊等。另外，模型該打拔鋸子的地方未打或打不牢，所打鋸子大小不合適，均使模型縫隙大。待到模型干燥后，會使模型產生更大的縫隙、走形等缺陷。如果操作者責任心不強，工作質量差、跑糙，工器具使用不合理，操作不精細，即便是母模胎型質量再好，則組裝好的模型質量也不會好，內表面會不光滑，模型對口縫隙大，使用時漏漿。