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衛(wèi)生陶瓷注漿的歷史
發(fā)布日期：2016-04-09 瀏覽次數(shù)：
潔具注漿歷史發(fā)展起源：
我們?nèi)祟惿鐣圃旌褪褂眯l(wèi)生陶瓷的歷史十分悠久，最早可追溯到公元前1500年美索不達米亞（小亞細亞）的陶器溝型廁所，因此說，衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)制造起源于歐洲。早在十七世紀前，人類就開始用壓坯成型法生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷，到了1700－1704年，英國人首先開始運用石膏模注漿成型，但由于當時受泥漿性能影響，注漿成型沒有全面推廣。1884年法國人德貝米格里斯發(fā)現(xiàn)粘土泥漿中加入電解質(zhì)會發(fā)生解凝現(xiàn)象。1905年英國人正式開始用注漿成型法生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷。但注漿成型這一工藝真正成熟是在1958年以后。用注漿成型取代壓坯成型生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷，是衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)史上第一次技術(shù)革命。到了二十世紀七十年代，國外先后研究成功了低壓快排水、中壓澆注和高壓澆注成型技術(shù)，使作業(yè)技術(shù)、作業(yè)環(huán)境、勞動強度和生產(chǎn)效率得到了很大的提高。
潔具注漿在我國的發(fā)展：
我們國家是從二十世紀初才從歐洲引進衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)技術(shù)，公元1916年由唐山市啟新瓷廠（原名啟新洋灰公司）開始生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷，當時生產(chǎn)的原料全部從德國進口，到第二次世界大戰(zhàn)開始后才改用國產(chǎn)原料。這個廠就是現(xiàn)在的唐山陶瓷廠。
衛(wèi)生陶瓷成型方法最早采用壓坯法，用粘土直接壓制成型，坯塊在半干燥狀態(tài)時粘接在一起，然后經(jīng)干燥，并通過素燒提高坯體強度，再進行噴釉和燒成。這種生產(chǎn)方式，勞動效率低，而且要經(jīng)過二次燒成，成本太高，成型過程中勞動量也很大。而注漿成型法則較為簡單，即將坯料制成的泥漿注入石膏模型中，因石膏棋有吸水性，所以，靠近模型內(nèi)壁的部分泥漿中的水份，被多孔質(zhì)的石膏吸吮而在石奮模內(nèi)壁形成與模型內(nèi)壁同樣形狀的泥層，這個泥層隨著時間的增加而加厚。停一段時間后，傾去投中多余泥漿，而靠近石奮模型內(nèi)壁的泥料層則留在模型內(nèi)；再過一段時間，泥層自然地收縮而與模型脫離，即可把形成的粗坯取出，而后修坯即可。
石膏模由于能使坯體脫水、成型和硬化，被廣泛應(yīng)用為衛(wèi)生陶瓷注漿成型模具。石膏是制作石膏模型的主要材料，石膏質(zhì)量直接影響到模型質(zhì)量，而石膏模型質(zhì)量又關(guān)系到成型質(zhì)量。因此，幾乎所有的衛(wèi)生陶瓷企業(yè)都非常重視石膏粉的質(zhì)量。
衛(wèi)生陶瓷的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，坯體較厚，這就決定了此行業(yè)所使用的石膏粉要滿足這些指標：初凝時間不能太快，終凝時間不能太長；要有一定的濕模強度和干模強度；要有合適的吸水率；模型在使用后期粉化脫落的現(xiàn)象要輕等等，最主要的是能生產(chǎn)出開裂少、表面平整的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。
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